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實用新型專利申請撰寫示例講解

實用新型專利申請說明書撰寫示例

實用新型專利申請說明書撰寫示例 實用新型專利：

對流式玻璃加熱爐專利申請撰寫示例如下：

專利名稱：對流式玻璃加熱爐 技術領域：本實用新型涉及一種玻璃加工設備，尤其是一種玻璃加熱爐。

背景技術 現有玻璃加熱爐通常以輻射方式工作，即利用電阻加熱元件發出的熱量對玻璃進行加熱。

例如，公告號為CN2265979Y的中國實用新型專利，公開了“一種回轉式彎鋼化玻璃加熱爐”，其通過安裝在圓形加熱爐膛內部的電熱絲對玻璃進行加熱。

此種通過電熱絲輻射熱量加熱的方式存在著缺陷，由于一些品種的玻璃黑度小，其反射率和透射率相對較高，對輻射加熱吸收比較差，因而采用常規輻射方式進行加熱，存在加熱時間長、加熱效率低的問題。

又比如，制作LOW-E玻璃，即低輻射玻璃時，大量的熱量被反射，玻璃表面溫度達不到要求。

另外，輻射加熱時，因輥道向玻璃下表面直接傳導熱量，而這部分傳導熱大于玻璃上表面所接收的輻射熱，致使玻璃上、下表面存在一定的溫度差，引起玻璃邊部翹曲，同時在與輥道相接觸部位產生白霧現象，并最終影響玻璃加工質量。

實用新型內容 為了克服現有技術中玻璃加熱過程中加熱效率低、受熱不均勻、玻璃上下表面存在溫差而導致玻璃翹曲、加熱爐中產生白霧等缺陷，本實用新型提供一種采用噴流加熱技術的對流式玻璃加熱爐，將高溫氣體噴吹到玻璃表面，通過高溫氣體與玻璃的對流熱交換，而完成對玻璃的加熱。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種對流式玻璃加熱爐，包括上爐體、下爐體，上、下爐體兩側設置有玻璃輸入口和玻璃輸出口，下爐體上安裝有玻璃輸送輥道，上、下爐體內分別設置有至少一個集氣箱，該集氣箱為密閉箱體，其內設置有氣體加熱裝置，集氣箱其上設置有集氣箱進氣口和出氣口，出氣口處設置有噴流板，噴流板上設置有高溫氣體噴出孔和廢氣回收孔，集氣箱的噴流板上的高溫氣體噴出孔面向玻璃輸送輥道設置，風機通過管道與集氣箱進氣口、噴流板上的高溫氣體噴出孔、廢氣回收孔、廢氣回收管道和爐體內腔共同構成一個氣體循環回路。

上述的對流式玻璃加熱爐，風機的排氣口通過第一管道與集氣箱進氣口相連；所述噴流板上的廢氣回收孔通過廢氣回收管道與集氣箱外部的爐體內腔相連通，爐體內腔通過第二管道與風機進氣口相連；所述上、下爐體中的集氣箱分別與各自的風機相連，并分別構成相互獨立的氣體循環回路。

上述的對流式玻璃加熱爐，所述噴流板為波浪形、鋸齒形或方波形，所述高溫氣體噴出孔分布在接近玻璃輸送輥道的位置，所述廢氣回收孔設置在遠離玻璃輸送輥道的位置。

上述的對流式玻璃加熱爐，所述氣體加熱裝置為電加熱元件，電加熱元件采用電熱管或電阻絲。

上述的對流式玻璃加熱爐，所述上爐體中的集氣箱通過懸吊機構可上下移動安裝在上爐體上，所述下爐體中的集氣箱支撐在下爐體中設置的可上下移動的升降裝置上。

上述的對流式玻璃加熱爐，所述懸吊機構為螺桿螺母機構，集氣箱通過第一螺母懸吊在第一螺桿上，第一螺桿固定在上爐體上，其上端伸出爐體頂壁并與第一蝸輪蝸桿操縱機構相接；所述升降裝置為螺桿螺母升降機構，所述集氣箱與第二螺母相固定，并通過第二螺母與第二螺桿相連，第二螺桿可轉動安裝在下爐體上，第二螺桿與第二蝸輪蝸桿操縱機構相連，并可在第二蝸輪蝸桿操縱機構操縱下旋轉。

本實用新型的有益效果是，本實用新型加熱爐采用向玻璃表面噴射高溫氣體的方式對玻璃進行加熱，有效地消除了傳統加熱爐在加熱高反射率和高透射率玻璃時所存在的加熱效率低和加熱時間長的缺陷。

將加熱元件設置在集氣箱內后，可方便地根據所需高溫氣體的溫度、流量選取加熱元件的功率，尤其是能夠將噴射在玻璃上下表面的高溫氣體設置成具有不同的溫度，從而使玻璃上下表面受熱均勻，使其加熱質量得到保證。

附圖說明 圖中1。下爐體，2。集氣箱，3。玻璃輸入口，4。集氣箱進氣口，5。上爐體，6。第一管道，7。第二管道，8。風機，9。電加熱元件，10。玻璃輸出口，11。待加熱玻璃，12。玻璃輸送輥道，16。高溫氣體噴出孔，17。廢氣回收孔，18。噴流板，19。廢氣回收管道，20。第一螺桿，21。第一蝸輪蝸桿操縱機構，22。第一螺母，23。第二螺母，24。第二螺桿，25。第二蝸輪蝸桿操縱機構。

具體實施方式 【實施例1】


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