今天，樂知網小編 給大家分享 乳液增稠劑專利，化妝品增稠、穩定乳液實驗：1618醇和橄欖油的八種不同比例配比。

乳液增稠劑專利，一種反相乳液稠化劑、膠凝酸及其制備方法

技術領域 本發明屬于酸化壓裂技術領域，具體來講，涉及一種反相乳液稠化劑、一種反相乳液稠化劑的制備方法和一種膠凝酸。

背景技術 酸化壓裂是碳酸鹽巖儲層有效的增產措施，通過地面高壓泵注設備將酸性液體擠入地層，壓破地層形成裂縫，酸性液體進入地層，再與地層巖石發生反應，酸液溶蝕地層，形成酸蝕蚓孔，從而達到增大儲層滲透率、泄油(氣)通道，最終達到增產的目的。

膠凝酸(又稱，稠化酸)是在酸液中加入稠化劑以此來提高酸液的黏度。

酸液黏度的大幅增加能對流體對流產生影響從而限制H 常規酸用稠化劑抗溫、抗剪切能力差、增粘能力弱和增粘速度慢，無法滿足當今施工要求。

常規的酸用稠化劑是通過丙烯酰胺為單體與其他功能單體經聚合反應合成的干粉狀稠化劑。

向酸液中加入干粉狀固體稠化劑，干粉狀稠化劑在溶解過程中存在“溶脹”過程，溶解速度慢。

且如果操作不當較易形成“魚眼”，需要提前配液，長時間的酸液混配攪拌易造成酸液揮發、泄漏等問題，非常不便于大規模、大液量酸化作業使用。

例如，公開號為CN106317319A的中國發明專利公開了一種疏水締合膠凝酸稠化劑及其制備方法，膠凝酸稠化劑為丙烯酰胺、疏水締合單體和陽離子單體三種單體的共聚物，反應復雜，且無法適用高溫的儲層。

發明內容 本發明的目的在于解決現有技術存在的上述不足中的至少一項。

例如，本發明目的之一在于提供了一種反相乳液稠化劑的制備方法。

本發明的另一目的在于提供了一種反相乳液稠化劑。

本發明的再一目的在于提供了一種膠凝酸。

為了實現上述目的，本發明的一方面提供了一種反相乳液稠化劑的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：

向丙烯酰胺、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、氧化性引發劑和去離子水中加入pH調節劑，調至pH值為6～8，得到水相溶液；將復合乳化劑和油溶劑充分混合，得到油相溶液；以及將水相溶液和油相溶液攪拌混合相得到油包水乳液，通入氮氣除氧，攪拌中滴入還原性引發劑進行引發，發生聚合反應，得到反相乳液稠化劑。

例如，pH值可為6.5、7、7.5。

其中，按質量百分比計，各組分用量可為5～10％的丙烯酰胺、2～5％的甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、15～20％的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2～5％的復合乳化劑、25～35％的油溶劑、0.05～0.2％的氧化性和還原性引發劑、3～5％的pH調節劑和余量水。

例如，5％、7％、9％丙烯酰胺，3％、4％甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨，16％、18％的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，3％、4％的復合乳化劑，27％、30％、34％的油溶劑，0.1％、0.15％的氧化性和還原性引發劑、4％的pH調節劑。

在本發明的一個示例性實施例中，所述聚合發應的溫度可為25～40℃，所述聚合發應的時間可為3～4h。

例如，溫度可為27℃、30℃、35℃、39℃，時間可為3.2h、3.5h、3.7h。

在本發明的一個示例性實施例中，所述pH調節劑可包括氫氧化鈉水溶液、氫氧化鉀水溶液和氨水中的一種或多種。

在本發明的一個示例性實施例中，所述油溶劑可包括白油、液體石蠟、環己烷和煤油中的一種。

在本發明的一個示例性實施例中，所述復合乳化劑可包括山梨糖醇酐油酸酯、辛烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺中的至少兩種。

在本發明的一個示例性實施例中，所述復合乳化劑的表面活性劑的親水親油平衡值可為5.5～7的連續相。

例如，親水親油平衡值可為6、6.5、6.9。

在本發明的一個示例性實施例中，所述氧化性引發劑可為過硫酸銨，所述還原性引發劑可為亞硫酸氫鈉。

本發明另一方面提供了一種反相乳液稠化劑，所述反相乳液稠化劑由上述所述的反相乳液稠化劑的制備方法得到。

本發明再一方面提供了一種膠凝酸，所述膠凝酸包括上述所述的反相乳液稠化劑，按質量百分比計，各組分的用量為15～20％鹽酸、0.8～2％稠化劑、緩蝕劑1～5％、鐵離子穩定劑1～3％、破乳劑0.5～1％、助排劑0.2～0.4％、轉相劑1～3％和余量水。

在本發明的一個示例性實施例中，所述緩蝕劑可包括咪唑琳類和/或酮醛胺縮合物類，所述鐵離子穩定劑可包括異抗壞血酸鈉、檸檬酸、草酸和乙二胺四乙酸二鈉中的一種或多種，所述破乳劑可包括羧酸鹽類、磺酸鹽類和聚氧乙烯脂肪硫酸酯鹽中的一種或多種，所述助排劑可包括烷基磺酸鹽類和/或氟碳類，所述轉相劑可為聚氧乙烯烷基醇醚。

與現有技術相比，本發明的有益效果可包括以下中的至少一項：

1)本發明通過反相乳液聚合制備的稠化劑為乳液狀稠化劑，穩定性好，在常溫下具有穩定不分層的優點；

乳液增稠劑專利，化妝品增稠、穩定乳液實驗：1618醇和橄欖油的八種不同比例配比

1618醇/鯨蠟硬脂醇是鯨蠟醇（16醇棕櫚醇）和硬脂醇（18醇）兩種脂肪醇的混合物，源自椰子油或棕櫚油的脂肪醇。

它可以有 50/50 和 30/70 的混合比例，我們一般是使用 30/70的混合比例。

1618醇/鯨蠟硬脂醇在 50°C （122°F） 左右熔化，它在室溫下是油溶性或固體，通常是白色顆粒、片狀或塊狀物。

我們在化妝品混合物中使用1618醇/鯨蠟硬脂醇來增稠、穩定乳液，使化妝品擁有美妙天鵝絨般的潤膚感。

我們用1618醇鯨蠟硬脂醇和橄欖油從1：

1到1：

8的八種不同比例（按重量計）來測試增稠和穩定乳液，攪拌融合后放在室溫下放置約兩個小時以固化，并在手上涂抹測試。

非常堅固/牢固，無法用手指按壓下去。

刮一些涂抹在皮膚上，不會立刻融化，但如果揉進去，它們很快融化消失，手的皮膚變得很順滑。

也是非常堅固——無法用手指按壓下去。

刮一些涂抹在皮膚上，不會立刻融化，可以很好地涂抹融化到皮膚上。

涂抹后皮膚擁有天鵝絨般的觸感，略帶粉狀。

仍然很堅固，已經可以用指尖按壓。

如果只是粘在皮膚上不涂抹的話不容易融化，一旦搓開涂抹就很快融化到皮膚上。

涂抹在皮膚上不油膩不粘膩。

很容易壓碎混合物表面，頂層比較硬和底層比較柔軟。

如果只是粘在皮膚上不涂抹的話不容易融化，一旦搓開涂抹就很快融化到皮膚上。

涂抹在皮膚上不油膩不粘膩。

很容易壓碎混合物表面，混合物從頂層到底層幾乎一樣的軟度。

同樣可愛，豐富的滑過一次按摩。

如果只是粘在皮膚上不涂抹的話不容易融化，一旦搓開涂抹就很快融化到皮膚上。

涂抹在皮膚上不油膩，非常潤膚。

很容易壓碎混合物表面，混合物比較柔軟，開始接近奶油般的狀態而不是堅硬的固態。

涂抹到皮膚上時，比較濃稠豐富但不油膩的油，非常潤膚。

可以非常輕松壓碎混合物表面，類似一種很柔軟的香膏，沒有顆粒感天鵝絨般絲滑。

它的稠度介于液體油和軟黃油之間，但不油膩和沒有流動性。

涂抹在皮膚后同樣出色的滑爽感和天鵝絨般的親膚感，非常潤膚。

天鵝絨般柔軟，奶油狀，但仍然不容易在皮膚上液化。

涂抹在皮膚時有夢幻般的絲滑感，非常潤膚。

1618醇鯨蠟硬脂醇和橄欖油的混合物在皮膚的吸收速度相當慢，有很棒的潤滑作用，讓皮膚有天鵝絨般的觸感。

這是一個很好的增稠劑，將其描述為介于16醇鯨蠟醇和18醇硬脂酸之間實際上是非常準確的。

除了用于乳液外，還可以應用在清潔膏或乳化糖磨砂膏中，都很發揮很好的作用。

乳液增稠劑專利，增稠劑在水性涂料（水性漆、水性油墨）生產過程中應用的注意事項

增稠劑屬流變助劑，有特定的流變性能。

在涂料制備過程中，它可提高物料的黏度，便于顏填料的分散；在乳液聚合過程中，它可保護膠體，提高乳液的穩定性；在涂料貯存過程中，它可防止顏填料的沉降、結塊；在施工過程中，它可調節涂料的黏度，防止流掛。

正確地選擇和使用增稠劑，對解決涂料生產、貯存和施工中出現的多種流變問題十分重要。

一、增稠劑的種類及性能比較 涂料用增稠劑分為締合型和非締合型兩類。

纖維素類和粘土類增稠劑屬于非締合型；疏水堿溶脹型增稠劑和聚氨酯類增稠劑屬于締合型。

常用增稠劑的種類及特點見表1。

不同類型增稠劑的性能對比見表2。

羥乙基纖維素（HEC）、締合型堿溶脹增稠劑（HASE）可幫助研磨，提高顏填料的分散質量，從而改善涂膜光澤；高剪切黏度類增稠劑可改善流平性；低剪切黏度類增稠劑可改善流掛。

二、增稠劑對水性涂料的影響 1。水性建筑涂料中增稠劑引起的分水及防治 在水性建筑涂料中，增稠劑的加入會引起微觀絮凝，從而導致罐內分水的發生。

增稠劑的種類、相對分子質量大小、鏈的長短、分子結構以及疏水基團的種類對罐內分水都有影響。

試驗表明，m（HEUR）/m（HEC）為1∶2~2∶1 之間時，易發生分水。

二者單獨使用，基本無分水現象。

加入千分之二的丙二醇或乙二醇可改善分水現象，另外選用合適的乳液，添加流變改性劑也可防止分水現象的發生。

在配方設計時，讓涂料的體積固含量高一些，也可預防罐內分水。

2。增稠劑的復配對水性涂料的影響 增稠劑的不同搭配對水性建筑涂料的性能影響很大。

一種增稠劑不可能滿足涂料的多種性能要求，單獨采用纖維素類增稠劑，流變性差；單獨采用合成類增稠劑，流變性和耐洗刷性很好，但會出現后增稠現象，另外打漿和輥涂時易飛濺。

纖維素類增稠劑和合成類增稠劑復配使用，涂料的綜合性能會有很大提高。

纖維素類增稠劑和兩種合成類增稠劑復配使用，效果更好。

HEUR，HEC，HASE 3 種增稠劑組合使用可達到最佳效果。

復配使用時各種增稠劑的用量及配比應根據不同體系及不同的配方設計，通過試驗最終確定。

3。 水性涂料中顏填料的沉降與防治 水性涂料中防止顏填料的沉降是很重要的技術難題之一。

顏填料的沉降是一個低剪切速率現象，剪切速率小于10-2 s-1。

防止顏填料沉降的方法包括：

（1）選用粒徑較小的顏填料；（2）減少表面活性劑的用量；（3）添加增稠劑，調高低剪切速率下體系的黏度；（4）調整配方，提高固含量。

4。涂膜的性能與涂料流變性的關系 涂料屬于非牛頓流體，產生觸變性的原因是涂料體系內有一種很弱的網狀結構，高剪切作用下網狀結構被破壞，黏度降低，涂刷性和流平性較好；剪切速率降低，網狀結構恢復，黏度又回升，抗流掛性，抗沉降性，分散性和豐滿度較好。

水性涂料中增稠劑的選擇 涂料助劑在涂料中的用量比較少，但能顯著提高涂料性能，已成為涂料不可缺少的組成部分。

水性涂料常用的助劑有成膜助劑、增稠劑、分散劑、潤濕劑、消泡劑、增塑劑、防霉殺菌劑等。

增稠劑是一種流變助劑，不僅可以使涂料增稠，防止施工中出現流掛現象，而且能賦予涂料優異的機械性能和貯存穩定性。

對于黏度較低的水性涂料來說，是非常重要的一類助劑。

一、水性涂料用增稠劑的分類 目前市場上可選用的增稠劑品種很多，主要有無機增稠劑、纖維素類、聚丙烯酸酯和締合型聚氨酯增稠劑四類。

纖維素類增稠劑的使用歷史較長、品種很多，有甲基纖維素、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素等，曾是增稠劑的主流，其中最常用的是羥乙基纖維素。

聚丙烯酸酯增稠劑基本上可分為兩種：

一種是水溶性的聚丙烯酸鹽；另一種是丙烯酸、甲基丙烯酸的均聚物或共聚物乳液增稠劑，這種增稠劑本身是酸性的，須用堿或氨水中和至pH8~9才能達到增稠效果，也稱為丙烯酸堿溶脹增稠劑。

聚氨酯類增稠劑是近年來新開發的締合型增稠劑。

無機增稠劑是一類吸水膨脹而形成觸變性的凝膠礦物。

主要有膨潤土、凹凸棒土、硅酸鋁等，其中膨潤土最為常用。

二、增稠機理 纖維素類增稠劑纖維素類增稠劑的增稠機理是疏水主鏈與周圍水分子通過氫鍵締合，提高了聚合物本身的流體體積，減少了顆粒自由活動的空間，從而提高了體系黏度。

也可以通過分子鏈的纏繞實現黏度的提高，表現為在靜態和低剪切有高黏度，在高剪切下為低黏度。

這是因為靜態或低剪切速度時，纖維素分子鏈處于無序狀態而使體系呈現高粘性；而在高剪切速度時，分子平行于流動方向作有序排列，易于相互滑動，所以體系黏度下降。

聚丙烯酸類增稠劑其增稠機理是增稠劑溶于水中，通過羧酸根離子的同性靜電斥力，分子鏈由螺旋狀伸展為棒狀，從而提高了水相的黏度。

另外它還通過在乳膠粒與顏料之間架橋形成網狀結構，增加了體系的黏度。

締合型聚氨酯類增稠劑對締合型聚氨酯類增稠劑的增稠機理作了詳細的研究。

這類增稠劑的分子結構中引入了親水基團和疏水基團，使其呈現出一定的表面活性劑的性質。

當它的水溶液濃度超過某一特定濃度時，形成膠束，膠束和聚合物粒子締合形成網狀結構，使體系黏度增加。

另一方面一個分子帶幾個膠束，降低了水分子的遷移性，使水相黏度也提高。

這類增稠劑不僅對涂料的流變性產生影響，而且與相鄰的乳膠粒子間存在相互作用，如果這個作用太強的話，容易引起乳膠分層。

無機增稠劑膨潤土是一種層狀硅酸鹽，吸水后膨脹形成絮狀物質，具有良好的懸浮性和分散性，與適量的水結合成膠狀體，在水中能釋放出帶電微粒，增大體系黏度。

三、各類增稠劑的特點及其選擇 纖維素類增稠劑纖維素類增稠劑的增稠效率高，尤其是對水相的增稠；對涂料配方的限制少，應用廣泛；可使用的pH范圍大。

但存在流平性較差，輥涂時飛濺現象較多、穩定性不好，易受微生物降解等缺點。

由于其在高剪切下為低黏度，在靜態和低剪切有高黏度，所以涂布完成后，黏度迅速增加，可以防止流掛，但另一方面造成流平性較差。

有研究表明，增稠劑的相對分子質量增加，乳膠涂料的飛濺性也增加。

纖維素類增稠劑由于相對分子質量很大，所以易產生飛濺。

此類增稠劑是通過“固定水”達到增稠效果，對顏料和乳膠粒子極少吸附，增稠劑的體積膨脹充滿整個水相，把懸浮的顏料和乳膠粒子擠到一邊，容易產生絮凝，因而穩定性不佳。

由于是天然高分子，易受微生物攻擊。



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