今天，樂知網小編 給大家分享 金剛石刀具焊接機專利：一種刀頭上焊有金剛石的鏜刀刀具制造技術

本文導讀目錄：

1、 一種刀頭上焊有金剛石的鏜刀刀具制造技術

2、 一種金剛石刀頭高頻焊接機感應圈制造技術

3、金剛石刀具焊接機專利：金剛石切割工具焊接機
 

 一種刀頭上焊有金剛石的鏜刀刀具制造技術

本實用新型專利申請涉及一種刀頭上焊有金剛石的鏜刀刀具，包括：

刀柄(1)和刀頭(2)，所述刀柄(1)的一端與鏜床的旋轉軸相連，另一端與刀頭(2)相連，所述刀頭(2)前端的刀尖(24)處開有截面為1/4圓的凹槽(3)，所述的凹槽(3)沿著刀具軸線向刀柄(1)方向延伸，并以圓弧面過渡至刀柄(1)與刀頭(2)的連接處的刀柄(1)外側壁，所述刀頭(2)的中部和后端分別布置有第一臺階(21)、第二臺階(22)和第三臺階(23)，所述的凹槽(3)的一側內壁與三個臺階以及刀尖(24)連接的位置布置有金剛石(4)。

本實用新型專利技術結構簡單，通過在刀具的刀頭處焊接金剛石，既保證了刀具的加工精度，又延長了刀具的使用壽命。
 
技術介紹 孔加工在機械領域是很常見的，為了提高其加工質量，一般先進行粗加工，再進行精加工，尤其精加工至關重要，刀具的好壞直接影響了孔的精度。

特別是鏜刀刀具對孔的精鏜公差嚴格，像一般的鏜刀刀具在磨損或崩刃后的加工精度就大大降低，不利于生產，對加工好的產品的穩定性也不高。

技術實現思路

本技術所要解決的技術問題是提供一種刀頭上焊有金剛石的鏜刀刀具，結構簡單，通過在刀具的刀頭處焊接金剛石，既保證了刀具的加工精度，又延長了刀具的使用壽命O 本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種刀頭上焊有金剛石的鏜刀刀具，包括刀柄和刀頭，所述刀柄的一端與鏜床的旋轉軸相連，另一端與刀頭相連，所述刀頭前端的刀尖處開有截面為1/4圓的凹槽，所述的凹槽沿著刀具軸線向刀柄方向延伸，并以圓弧面過渡至刀柄與刀頭的連接處的刀柄外側壁，所述刀頭的中部和后端分別布置有第一臺階、第二臺階和第三臺階，所述的凹槽的一側內壁與三個臺階以及刀尖連接的位置布置有金剛石。

 
一種金剛石刀頭高頻焊接機感應圈制造技術

本實用新型專利申請提供一種金剛石刀頭高頻焊接機感應圈，感應圈設置有U型縫合處，所述感應圈的U型縫合處的四端由內到外依次設置有絕緣固定層、抗高溫涂層，絕緣固定層的外表面與抗高溫涂層的內表面粘合在一起。

本實用新型專利技術克服了現有金剛石刀頭高頻焊接機感應圈高溫后易分開以及在使用金屬和塑料制品縫合后的仍易開裂的問題，本感應圈可加熱均勻，使刀頭無缺焊和漏焊點，焊接后的工件焊縫牢固飽滿，焊接更加迅速牢固，刀頭焊接強度更高；絕緣固定層和抗高溫涂層在快速高溫下不會全部融化，從而使感應圈縫合，在不加溫的情況下可迅速冷卻凝固，在高頻率使用強度下，依然可以保持較好的使用性能。

技術實現步驟摘要：

本技術屬于金剛石刀頭焊接 ，特別涉及一種金剛石刀頭高頻焊接機感應圈。

技術介紹：

目前，金剛石刀頭焊接機感應圈，在實際操作中，感應圈U型縫合處遇高溫后易分開，使電流流通不暢，導致感應圈受熱不均，嚴重影響刀頭焊接質量。

目前感應圈縫合部位基本都采用高熔點金屬來焊接，成本較高，且金屬經高頻率的冷熱交替后U型縫合處使用一段時間還是會分開，使電流不暢，感應圈受熱不均，這就嚴重影響到刀頭焊接質量。

技術實現思路 針對 技術介紹 存在的問題，本技術提供一種金剛石刀頭高頻焊接機感應圈。

為解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案：一種金剛石刀頭高頻焊接機感應圈，感應圈設置有U型縫合處，所述感應圈的U型縫合處由內到外依次設置有絕緣固定層、抗高溫涂層，絕緣固定層的外表面與抗高溫涂層的內表面粘合在一起。

所述感應圈的U型縫合處的兩端由內到外依次設置有絕緣固定層、抗高溫涂層。

所述感應圈的U型縫合處的四端由內到外依次設置有絕緣固定層、抗高溫涂層。

所述的絕緣固定層為含棉量70%以上的棉布帶制成的固定層；所述的抗高溫涂層為502膠水制成的抗高溫涂層。

所述的絕緣固定層寬度為0.5~10mm。

與現有技術相比，本技術克服了現有金剛石刀頭高頻焊接機感應圈高溫后易分開以及在使用金屬和塑料制品縫合后的仍易開裂的問題，本感應圈可加熱均勻，使刀頭無缺焊和漏焊點，焊接后的工件焊縫牢固飽滿，焊接更加迅速牢固，刀頭焊接強度更高；絕緣固定層和抗高溫涂層在快速高溫下不會全部融化，從而使感應圈縫合，在不加溫的情況下可迅速冷卻凝固，在高頻率使用強度下，依然可以保持較好的使用性能。
 

金剛石刀具焊接機專利：金剛石切割工具焊接機

1。一種金剛石切割工具焊接機，包括：機架(2)、切割工具基體定位工裝(3)、金剛石刀頭定位座(I)和刀頭夾持裝置(4)，刀頭夾持裝置(4)位于切割工具基體定位工裝(3)的上方，刀頭夾持裝置(4)具有連接座，其特征在于，所述連接座與機架(2)固定連接；金剛石刀頭定位座(I)位于刀頭夾持裝置(4)的一側，機架(2)上設有能將金剛石刀頭定位座(I)移動至刀頭夾持裝置(4)正下方的機械移動裝置。根據權利要求1所述的金剛石切割工具焊接機，其特征在于，所述機械移動裝置包括水平設置的第一導軌(6)，第一導軌(6)上設有與機架(2)固定連接的導套(7)；機架上固定有能使第一導軌(6)移動的驅動組件；金剛石刀頭定位座(I)的基座(Ia)與第一導軌(6)之間固定連接。根據權利要求2所述的金剛石切割工具焊接機，其特征在于，所述金剛石刀頭定位座(I)位于刀頭夾持裝置(4)的正左側或正右側，第一導軌(6)橫向設置，機械移動裝置能使金剛石刀頭定位座(I)水平左右移動。根據權利要求2所述的金剛石切割工具焊接機，其特征在于，所述金剛石刀頭定位座(I)位于刀頭夾持裝置(4)的正前方或正后方，第一導軌(6)縱向設置，機械移動裝置能使金剛石刀頭定位座(I)水平前后移動。

 根據權利要求2或3或4所述的金剛石切割工具焊接機，其特征在于，所述金剛石刀頭定位座(I)的基座(Ia)與第一導軌(6)之間通過第一緊固螺栓(10)固定連接，基座(Ia)上的螺栓孔呈條狀。

 根據權利要求3或4所述的金剛石切割工具焊接機，其特征在于，所述金剛石刀頭定位座(I)的一側設有能將金剛石刀頭推入金剛石刀頭定位座(I)內的刀頭自動輸送裝置(9)，金剛石刀頭定位座(I)位于刀頭自動輸送裝置(9)和刀頭夾持裝置(4)之間。

 根據權利要求1所述的金剛石切割工具焊接機，其特征在于，所述機械移動裝置為柔性機械手，柔性機械手包括底座和安裝頭，底座與機架(2)固定連接，金剛石刀頭定位座(I)的基座(Ia)與安裝頭固定連接。

 根據權利要求1或2或3或4或7所述的金剛石切割工具焊接機，其特征在于，所述金剛石刀頭定位座包括基座(Ia)、一個同步氣動夾(Ib)和呈條狀的刀頭托持板(Ic)；同步氣動夾(I b)位于刀頭托持板(I c)的下方，刀頭托持板(Ic)與基座(Ia)固定連接；同步氣動夾(Ib)具有缸體(Ibl)和兩個滑頭(lb2)，缸體(Ibl)與基座(Ia)固定連接；每個滑頭(lb2)上固定連接有一個夾頭(Id)，刀頭托持板(Ic)位于兩個夾頭(Id)之間，兩個夾頭(Id)的相對面上均具有位于刀頭托持板(Ic)上方的刀頭夾持唇(Idl)；刀頭托持板(Ic)上方還設有刀頭端面靠山(le)。

 根據權利要求8所述的金剛石切割工具焊接機，其特征在于，兩個所述夾頭(Id)的刀頭夾持唇(Idl)形成一個刀頭夾口(ld2)；兩個所述夾頭(Id)還形成一個與刀頭夾口(ld2)一端相連通的刀頭導向通道(ld3)。



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